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SMT回流焊工藝的優化與（yǔ）設備保養
SMT回流焊工藝是通過重新熔化預先分配到印製板焊盤上的膏（gāo）狀軟釺焊料，實現表麵組裝元器件焊端或引腳與（yǔ）印製板焊（hàn）盤之間機（jī）械與電氣連接的軟釺焊。這（zhè）種（zhǒng）工藝（yì）的優勢（shì）是溫度更易於控製，焊（hàn）接過程中還能避免（miǎn）氧化，製造產品成本也更（gèng）容易控製。際諾斯電子(JEENOCE)介紹（shào）一下SMT回流焊工藝的優（yōu）化（huà）與設備保養（yǎng）。
新聞中心（xīn） / 公司（sī）新聞 / 2023-02-08 15:46:31
一、好品質SMT回流焊生產工藝製程優化方式
1. 要設置科（kē）學的SMT加工回流焊溫度曲線並（bìng）且定期要做溫度曲線的實（shí）時測試。
2. 要按照PCB設（shè）計時的焊接方向（xiàng）進行焊（hàn）接。
3. 焊接過程中要防止傳送帶（dài）震動。
4. 必須對首塊印製板的焊接效果進行檢（jiǎn）查。
5. 焊接是否充分、焊點（diǎn）表麵是否光滑、焊點形狀是否（fǒu）呈半月狀、錫球和殘留物的情況、連焊和虛焊的（de）情況。還要檢查PCB表麵顏色變化等情況。並根據（jù）檢查（chá）結果調整溫度曲線。在整批生產過程中要定時檢查焊接質量。
6. 定（dìng）期對SMT加工回流焊進行保養，因機器長期工作，附（fù）著固化的鬆香等有機（jī）或無機汙染物，為了防止PCB的二次汙染及保證工藝的順利實施，需要定期進行（háng）維護清洗。
二、SMT回流焊設備保養操作注意事項（xiàng）
1. 需製定SMT加工回（huí）流焊設備保養製（zhì）度，花季APP下载安装在使用完SMT加工回流焊之後必須要做設備保養工作，不然很難維持設備的（de）使用壽命。
2. 日（rì）常應對各部件進行檢查維護，特別注意傳送網帶，不能使其卡住或脫落;
3. 檢修機器時，應關機切斷電源，以防觸電或造成短路;
4. 機器必須保持平（píng）穩，不得傾斜或有不穩定的現（xiàn）象（xiàng）;
5. 定期對SMT加工回流焊即爐膛、網帶（dài）、冷凝器進行清洗，製定周、月、季（jì）保養計劃（huá），確保SMT加工回流焊接品（pǐn）質。 -
回流焊的基本原（yuán）理解析
回流焊的（de）原理很（hěn）簡單，就是預先在電路板（bǎn）焊接部位施（shī）放適量的焊料，然後貼裝表麵組裝元器（qì）件，再利用外部熱源使（shǐ）焊料（liào）再次流動（dòng）達到焊接的一種焊接工藝，回流焊的加熱過程可以分為預熱、保溫、焊接和（hé）冷卻四個溫區，主要有兩種實現（xiàn）方法：一種是沿著傳送係統的運（yùn）行方向，讓電路（lù）板順序通過爐內的四（sì）個溫度區域;另一種是把電路板停（tíng）放在某（mǒu）一個固定位置上，在控製係統的（de）作用下（xià），按（àn）照四個溫度區域的（de）梯度規律調節、控製溫度的變化。其（qí）實，花季APP下载安装可以通過了解回流（liú）焊機的內部結構來更好地掌握回流焊的原理。
新聞中（zhōng）心 / 公司新聞 / 2022-10-15 15:22:30
回流焊（hàn）機結構組成：
回流焊（hàn）機主要由傳送係統、控製係統、加熱係統和冷卻係統四大部分組成。由於加（jiā）熱的方式不（bú）同，內部的組成結構也會有所不（bú）同，下麵花季APP下载安装就以熱（rè）分回流（liú）焊機為例：
(1)傳送（sòng）係（xì）統：傳送係統主（zhǔ）要有網帶式和鏈條式（shì）兩類，其中網帶式傳送可任（rèn）意放置印製板，適用於單麵板的焊（hàn）接，它克服了印製板受（shòu）熱可能引起（qǐ）凹陷的缺陷，但對雙麵板焊接及設備的配線使用具有局限（xiàn）性;鏈條式傳送（sòng）是將PCB放置於不鏽鋼鏈條加長銷軸上進行（háng）傳輸，其鏈條（tiáo）寬度可調節，以適應不同印製板寬度的要求，但對（duì）於寬型或超薄印製板受熱後可能引起凹陷。
(2)控製係統：控製係統是回流焊機的中樞，其操作方式、靈（líng）活性和所具有的功能（néng）都直接影響到設備（bèi）的使用，先進（jìn）的再流焊設（shè）備已全部采用了（le）計算機或PLC控（kòng）製方式，利用計算機豐富的（de）軟硬件資源極大地豐富和完善了再流焊設備的功能，有效保證（zhèng）了生產管理質量的提高。
(3)加熱係統（tǒng）：加熱係統各溫區均采（cǎi）用強製獨立循環,獨立控（kòng）製，上下（xià）加熱方式，使爐腔溫度準確,均（jun1）勻且熱容量大，其中，溫度控製器通過PID控製把溫度（dù）保持在設定值，溫度傳感器采用熱（rè）電偶測量氣流的溫度。
(4)冷卻係統：冷卻（què）係統主要有熱交換器冷卻和風扇冷卻兩種，PCB經過回流焊（hàn）之後，必（bì）須立即（jí）冷卻，才能得到很好的焊接效果。在冷卻係統中由於助焊劑容易凝結，必須（xū）定期檢查和清潔助焊劑過濾（lǜ）器上的（de）助焊劑，否則（zé）熱循（xún）環效率的下降會減低冷卻係統的（de）效率，使冷卻（què）變（biàn）差（chà），導（dǎo）致產品的焊接質量下降。 -
SMT回流焊介紹
回流（liú）焊（Reflow）是指通過重新熔化（huà）預先分配（pèi）到印製板焊盤上的膏（gāo）裝軟釺焊料，實現表麵組裝元器件焊端或引腳（jiǎo）與印（yìn）製板焊盤之間機（jī）械與電氣連接的軟釺焊. 它是通過提供一種加熱環境，使焊錫膏受熱融化從而讓表麵貼裝元器件和PCB焊盤通過焊錫膏合金可靠（kào）地結合在一起的設備,根據回流焊的技術特點,又分為氣相（xiàng）回（huí）流、紅外回流（liú）及熱風回流，當前主流的設（shè）備均采用熱風回流，熱風回流是利用（yòng）熱氣流使膠狀的焊劑(錫膏)在一定的高溫（wēn）氣流下（xià）進行物理反應達（dá）到SMD的（de）焊接，由於這種熱氣流是在焊機內部循環流動達到焊接目的，所以，行業（yè）上把這種利用熱回流原原理實現表麵貼（tiē）裝元件焊接的設（shè）備稱之（zhī）為回（huí）流焊設備(Reflow Machine)。
新聞中心 / 公司新聞 / 2023-02-08 15:46:31
Reflow設備通常是置於SMT貼片設備的後端（duān），以便完成貼片元件的焊接加工。經（jīng）過近十年的（de）發展,回（huí）流焊設備從*初比較簡單的（de）熱（rè）加（jiā）工設備發（fā）展成為以PC為人機對話窗口,集生產工藝配方於一體自動化程序較高的設（shè）備.設備的控製係統也從簡單的電氣控製（zhì）轉（zhuǎn）向以PC為操作平（píng）台,PLC為係統控製核（hé）心的係統集成解決方案,以適應越來越複雜的（de）生產焊接工藝.隨著無鉛焊、肋焊劑回收以及節能環保等需求的到來，將對設（shè）備的自動化、智能化控（kòng）製提出更高的要求。 -
無鉛回流焊和有鉛回流焊的區別
無鉛回流焊是因為它所用的焊接錫膏是無鉛環保錫膏，產品都（dōu）是無（wú）鉛環保產品。無鉛回流焊與一般有鉛（qiān）回流焊還是有一定區（qū）別的（de），下麵際諾斯電（diàn）子(JEENOCE)分享一下它們的主要區別。
新聞中心（xīn） / 公司新聞 / 2022-10-15 15:22:30
1、焊接溫度不同：無鉛回流焊的（de）焊接溫度高，有鉛回流焊的焊接溫度低。
2、環保性不同：無鉛回流焊環保不禁（jìn）止有鉛產品，必須是無鉛環（huán）保的產品（pǐn）。
3、耐高（gāo）溫不同：無鉛回流焊的耐高溫性能比有鉛回（huí）流焊的好。
4、有鉛焊料合金熔點低，焊接溫度低，對電子產品的熱損壞少;有鉛（qiān）焊（hàn）料（liào）合金潤濕角小（xiǎo），可焊性好，產品焊點“假（jiǎ）焊”的可能性小（xiǎo）;焊料合金的韌性（xìng）好，形成（chéng）的焊點抗震動性能好於無鉛焊點。
無鉛回流焊機屬於回流焊的一種。早期回流焊的（de）焊料都是用含鉛的材（cái）料（liào）。隨著環保（bǎo）思想的深入，人們越來越重視無鉛技（jì）術(即現如今的無鉛回流焊（hàn）接)。在（zài）材料上，尤其是焊料上的變（biàn）化最（zuì）大。而在工藝方麵，影響（xiǎng）最大的是焊接工藝。這主要來（lái）自焊料（liào）合金的特性以（yǐ）及相（xiàng）應助焊劑的不同所（suǒ）造成的。 -
SMT接駁台PCB運輸機款式和尺（chǐ）寸總（zǒng）結
SMT接駁台款式（shì）分別有單軌接駁台，雙軌接駁（bó）台（tái），導軌接駁台，鏈條接駁台，帶防塵罩接駁台篩選接（jiē）駁台和全自動接駁台。型號尺寸有0.5米，0.6米，0.8米，1米（mǐ），1.2米（mǐ）。這些是常規尺寸，可根據（jù）實際操作和（hé）需要定製不同的大小。
新聞中心 / 公司新聞 / 2023-07-06 10:28:32
SMT接駁（bó）台用於SMT生產線之間的連接,也可用PCB之緩衝、檢驗、測試或（huò）電子元件手工插裝。SMT接（jiē）駁台信號線接線原理通常包括以下幾個步驟：
1、將SMT接駁（bó）台與配電盤（配電箱）內的對應設備相連。
2、根據設計圖紙或作業指導書，將信號線接入對應的設備。
3、對SMT接駁（bó）台和設（shè）備進（jìn）行測試，確保信號線連（lián）接正確，設備工作正常。
4、根據實際需求，可能需要在設備（bèi）上安裝開關或限位開關，以實現（xiàn）對生產過程（chéng）的控製和監測。
SMT接駁台具體的接線方（fāng）式和技術要求（qiú）可能（néng）因不同的（de）設備和應用場景而有所不同，建議在實（shí）際安裝和維護過程中，參考相關的技術（shù）資料或谘詢專業人員的（de）意見。
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